menu
person

07:00
Технология Нанесение Полимеров

Газопламенное напыление. Сущность процесса — струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкового полимера проходит через факел ацетиленовоздушного пламени (температура 650-700 °С и выше; скорость прохождения полимерного материала 20-30 м/с), частицы размягчаются до пластического состояния и при ударе о подготовленную поверхность детали сцепляются с ней, образуя сплошное полимерное покрытие.

Покрытие наносят с помощью установки для газопламенного напыления (УПН-б-63 или УГПЛ-П), которая имеет распылительную газовую горелку и питательный бачок, соединенные между собой шлангом. В технологический процесс напыления входят операции:

  • — очистка от краски, грязи и масла кабины, кузова, деталей оперения, имеющих неровности и вмятины глубиной не более 5 мм. Поврежденные поверхности с вмятинами и неровностями выправляют, а трещины и пробоины заваривают. Поверхность сварных швов зачищают шлифовальной машиной для удаления острых углов и кромок с радиусом закругления менее 2 мм;
  • —    сушка порошка (ПФН-12 или ТПФ-37), просеянного через сито с сеткой 0,16-0,25 мм, при температуре 60 ‘С в течение 5-6 ч. Влажность порошка должна быть не более 2%;
  • —    подготовка установки. В установку засыпают предварительно подготовленный порошок;
  • —    присоединяют к горелке круглое или плоское сопло;
  • —    присоединяют шланг одним концом к штуцеру питательного бачка, другим — к порошковому штуцеру горелки;
  • —    подводят ацетилен и сжатый воздух к соответствующим штуцерам горелки (рис. 60). Применяемый сжатый воздух должен быть очищен от избытка влаги и масляных загрязнений. Использование круглого или плоского сопла зависит от ширины поверхности, на которую наносят покрытие: при цилиндрическом сопле струя за один проход захватывает 15—20 мм, при плоском — 65-70 мм;
  • —    нанесение покрытия. Зачищенную поверхность нагревают до 220—230 ”С (температуру нагрева контролируют по изменению цвета термокарандаша; перегрев поверхности (до синей побежалости) не допускается). Режим нанесения покрытия: скорость перемещения горелки — 1,2—1,6 м/мин; давление сжатого воздуха — 0,3—0,6 МПа;
  • —    расстояние между мундштуком и нагревательной поверхностью — 100—120 мм; число проходов горелки — 2-3;
  • —    прикатывание нанесенного слоя роликом, смоченным холодной водой (процедуру проводят через 5—8 с после нанесения покрытия). Перед прикаткой ролик должен находиться в холодной воде, а при прикатке — периодически охлаждаться холодной водой;
  • —    второй слой наносят после прогрева покрытия пламенем горелки в течение 5—8 с. Через 8—10 с опять прикатывают покрытие роликом. Операцию повторяют до полного выравнивания вмятины или неровности. Покрытие должно быть плотным, без пузырей и неровностей.

Схема работы установки газопламенного напыления полимерных материалов

Рис. 60. Схема работы установки газопламенного напыления полимерных материалов

После нанесения покрытия через 15—20 мин его зачищают шлифовальной машиной до получения плавного перехода от поверхности металла к поверхности покрытия. Отслаивания нанесенного покрытия от металлической поверхности не должно быть. Полимерные покрытия на значительные по площади поверхности наносят по частям.

Вибровихревые способы нанесения полимерных покрытий. Применяют для нанесения тонкослойных полимерных покрытий. Эти покрытия обладают высокими прочностными и антифрикционными качествами, имеют противокоррозионную и химическую стойкость, износостойкость и т.д.

В ремонтном производстве тонкослойные покрытия из полимерных материалов используют:

  • —    для ремонта изношенных деталей;
  • —    для химической или противокоррозионной защиты;
  • —    для улучшения антифрикционных свойств трущихся поверхностей;
  • —    для создания электроизоляции,
  • —    для теплоизоляции,
  • —    для декоративных целей.

В установках такого типа взвихрение порошка при подаче воздуха или газа через пористое дно совмещено с вибрацией дна или всего аппарата. Регулированием подачи воздуха, частоты и амплитуды колебаний создается возможность получения слоя с равномерной концентрацией воздушнопорошковой смеси по высоте аппарата.

Нанесение тонкослойных полимерных покрытий вибровихревым способом осуществляют в такой последовательности:

  • —    подготовка порошкового материала и поверхности детали (обезжиривание, зачистка, изоляция участков детали, не подлежащих покрытию);
  • —    предварительный нагрев детали;
  • —    нанесение покрытия,
  • —    термообработка;
  • —    контроль качества нанесенного покрытия.

Нагретую до температуры на 30—50 °С выше температуры плавления полимера деталь помещают в псевдоожиженный слой порошка и выдерживают в нем определенное время. Частицы порошка, интенсивно перемешиваясь под действием проходящего воздуха (инертного газа), оседают на поверхности нагретой детали и, сплавляясь, превращаются в равномерное покрытие без пор.

Достоинства вибровихревого метода нанесения полимерных покрытий:

  • —    равномерное псевдоожижение порошка по всему объему;
  • —    легкость перевода в псевдоожиженное состояние комкующихся и плохосыпучих порошков полимерных материалов;
  • —    равномерность толщины покрытия по высоте детали;
  • —    возможность получения покрытий большей толщины, чем при вихревом или вибрационном напылении;
  • —    хорошее ожижение смеси порошкообразных полимеров с наполнителями;
  • —    отсутствие расслоения компонентов в процессе сжижения;
  • —    увеличение отношения объема взвихренного порошка к насыпному (до значений 1,6—2,0).

Схема технологического процесса литья под давлением

Рис. 61. Схема технологического процесса литья под давлением: 1 — половины пресс-формы; 2 — обогрев; 3 — плунжер;

4 — бункер; 5 — сопло

Категория: Способы Восстановления Деталей | Просмотров: 57 | Добавил: autodromcar | Теги: порошок, материал, Полимерный, воздух, деталь, покрытие, горелка, поверхность, нанесение, напыление | Рейтинг: 0.0/0

Похожие материалы

Всего комментариев: 0
avatar