menu
person

12:21
Восстановление Методами Пластического Деформирования Размеров Изношенных Поверхностей Деталей

Осадку используют для увеличения наружного диаметра сплошных и полых деталей, а также для уменьшения внутреннего диаметра полых деталей за счет сокращения их высоты (бронзовые втулки и др.). Допускается уменьшение высоты втулок на 8-10%.

При осадке направление действия внешней силы Р перпендикулярно к направлению деформации. Для сохранения формы отверстий, канавок и прорезей перед осадкой в них вставляют стальные вставки. Осадку втулок из цветных металлов производят в специальных приспособлениях гидравлическими прессами (рис. 11, б). В специальных штампах при нагреве до температуры ковки осадкой восстанавливают шейки, расположенные на концах стальных валов.

Пластическое деформирование осадкой:

 

Пластическое деформирование осадкой

Рис. 11. Пластическое деформирование осадкой: а — принципиальная схема; 6 — осадка давлением втулки верхней головки шатуна; 1,4 — оправки; 2 — втулка; 3 — шатун

 

Пластическое деформирование вдавливанием

Рис. 12. Пластическое деформирование вдавливанием:  а — принципиальная схема; б — восстановление зубчатых колес; в — восстановление изношенной части шлица; 1 — выталкиватель; 2 — центрирующий конус; 3 — разрезная коническая пружинящая втулка; 4 — пуансон; 5 — ограничительное кольцо; 6 — зубчатое колесо; 7 — матрица

Вдавливание (рис. 12, а) отличается от осадки тем, что высота детали не изменяется, а увеличение ее диаметра происходит за счет выдавливания металла из нерабочей части. Вдавливанием восстанавливают тарелки клапанов двигателей, зубчатые колеса (рис. 12, б), боковые поверхности шлицев на валах (рис. 12, в) и т.д. Шлицы прокатывают по направлению их продольной оси заостренным роликом, который внедряется в металл и разводит шлиц на 1,5—2,0 мм в сторону. Инструментом служат ролики диаметром 60 мм с радиусом заострения около 0,4 мм. Нагрузка на ролик составляет 2,0—2,5 кН.

Раздачу (рис. 13, а) применяют для увеличения наружного диаметра пустотелых деталей (втулки, поршневые пальцы и др.) при практически неизменяемой ее высоте. Изменение наружного диаметра детали происходит за счет увеличения ее внутреннего диаметра. При раздаче через отверстие детали продавливают шарик (рис. 13, б) или специальную оправку (рис. 13, в). На увеличение диаметра влияет материал детали, температура раздачи, величина износа и размеры. При этом возможны укорочение детали и появление в ней трещин.

Обжатием (рис. 14, о) восстанавливают детали с изношенными внутренними поверхностями за счет уменьшения наружных размеров, которые не имеют для них значения (корпуса насосов гидросистем, проушины рычагов, вилок и др.). Обжатие осуществляют в холодном состоянии под прессом в специальном приспособлении (рис. 14, б). Втулку проталкивают через матрицу, которая имеет сужающее входное отверстие под углом 7—8°, калибрующую часть и выходное отверстие, расширяющееся под углом 18—20°. Калибрующая часть матрицы позволяет уменьшить внутренний диаметр детали на величину износа с учетом припуска на развертывание до требуемого размера. Наружный размер восстанавливают одним из способов наращивания.

Пластическое деформирование раздачей

Рис. 13. Пластическое деформирование раздачей: а — принципиальная схема; б — объемная раздача шариком; в — объемная раздача оправкой

 

Пластическое деформирование обжатием

Рис. 14. Пластическое деформирование обжатием: а - принципиальная схема; б — приспособление для обжатия втулок; 1 опорная втулка; 2 — матрица; 3 — восстанавливаемая втулка; 4 — оправка

После восстановления детали должны быть проверены на отсутствие трещин.

Накатка основана на вытеснении рабочим инструментом материала с отдельных участков изношенной поверхности детали (рис. 15). Способ позволяет увеличивать диаметр накатываемой поверхности детали на 0,3-0,4 мм и применяется для восстановления изношенных посадочных мест под подшипники качения. К типовым деталям, подлежащим ремонту объемной накаткой, относятся чашка коробки дифференциала, валы коробки передач, поворотные цапфы и т. п. Накатке подвергаются детали без термической обработки, с обильной подачей индустриального масла. Рекомендуется применять для деталей, которые воспринимают контактную нагрузку не более 70 кгс/см2. Детали, имеющие твердость HRC < 32, можно восстанавливать в холодном состоянии.

В качестве инструмента для накатки используют рифленый цилиндрический ролик или обойму с шариками, устанавливаемые на суппорте токарного станка. Режимы накатки (м/мин): скорость для роликов из стали — 8—20, чугуна — 10-15, латуни и бронзы 30-50, алюминия — до 90; подача для стали твердостью НВ 270-300: продольная — 0,6, поперечная — 0,15—1 мм. Число проходов зависит от материала детали, шага и толщины выдавливаемого слоя металла.

Электромеханическая обработка предназначена для восстановления поверхностей деталей неподвижных сопряжений и состоит в искусственном нагреве металла электрическим током в зоне деформации, что способствует повышению пластических свойств металла. Схема обработки приведена на рис. 16, а. Процесс состоит из двух операций {рис. 16, б): высадки металла и сглаживания выступов до необходимого размера.

Принципиальная схема пластического деформирования накаткой

Рис. 15. Принципиальная схема пластического деформирования накаткой

Обработку ведут на токарном станке. В резцедержатель суппорта закрепляют специальную оправку с рабочим инструментом. Деталь и инструмент подключают к вторичной обмотке понижающего трансформатора. При вращении детали к ней прижимают инструмент, который имеет продольную подачу S, которая должна быть в 3 раза больше контактной поверхности пластины. Через зону контакта детали и инструмента (площадь контакта мала) пропускают ток 350— 700 А напряжением 1—6 В. Деталь мгновенно нагревается до 800—900 °С и легко деформируется инструментом. Обработка осуществляется с охлаждением, что способствует закалке поверхностного слоя.

В качестве высаживающего и сглаживающего инструмента используют пластину или ролик из твердого сплава (для высаживания заостренная, а для сглаживания закругленная). При выдавливании образуются выступы, аналогичные резьбе.

Пластическое деформирование электромеханической обработкой

Рис. 16.Пластическое деформирование электромеханической обработкой: а - схема обработки; б — схема высадки и сглаживания;

1 - Деталь; 2 — сглаживающая пластина; 3 — высаживающая пластина; 4 — понижающий трансформатор

После обработки детали поверхность прерывистая, а площадь контакта с сопрягаемой деталью уменьшается. Предельное уменьшение площади контакта допускается 20%. Увеличение диаметра незакаленных деталей возможно на 0,4 мм, а закаленных — на 0,2 мм.

Категория: Способы Восстановления Деталей | Просмотров: 43 | Добавил: autodromcar | Теги: поверхность, инструмент, схема, диаметр, Металл, Рис, Обработка, деталь, осадка, Втулка | Рейтинг: 0.0/0

Похожие материалы

Всего комментариев: 0
avatar